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标准气体的制备过程

无论是采用压力法，体积法或称量法制备瓶装标准气体， 均需通过下列过程实现。充装----滚动混匀----分析检测----给出量值(检验报告或标准物质证书)。通过压力法/体积法或称量法实现混合气体充装已不再是难题， 只要具备的压力表和的天平、充装是很容易实现的。如何使标准气体量值准确和有效， 是所有标准气体制造商和研究机构面临的任务。

标准气体的检测

标准气体的量值是否满足要求， 分析检测是重要的环节之一。按照制备方法充装完成后， 量值的均匀性，稳定性和准确性如何， 必需靠分析检测来完成。气相色谱法作为广泛应用的定量分析方法已被人们认同，分离柱已从填充柱发展到毛细管柱，大大优化了柱效能， 而检测技术已从常量检测发展到微量及痕量分析。

常用的检测器包括TCD、 FID、 ECD、FPD、 TSD、 HID、DID、PDID，化学分析作为经典分析方法也常用在腐蚀性气体的分析中， 红外光谱法、可见--紫外光谱法、 色谱/质谱联用技术也常用在气体分析中。

液态混合物的潜在危险

除了遵从和气态混合物同样的规则，还应考虑：

1、充装不能超量；

2、确认气瓶中无余量；

3、电子秤要校准；

4、虹吸管的材质和充装的成分要相容。

生产过程中环境气体的监测

由于标准气体品种繁多，成分复杂，易i燃易i爆和有毒有害气体的泄漏，都可能产生事故，因此室内安装报警器是实现安全生产的必要条件，安全生产，预防为主。

总之，在标准气体制备过程中，必须对制备的标准气体进行研究，制定合理的充装工艺和安全操作程序，提供必要的安全生产条件，将安全生产放在首位，减少人身伤害和财产损失，这样才能创造和谐的社会环境。

各类气瓶管理制度汇总

1.目的：建立一个管理、使用、充装、检查、运输、储存、附件、监督检查管理程序

2.范围：气瓶使用、储存部门

3.责任者：工程部、安全部、仓储科、保卫科、使用部门

4.程序：

气瓶必须指i定专人管理，每次下班前应详细检查气瓶附件是否齐全可靠，放置位置是否符合规定。

气瓶使用中应遵守以下规定：

禁止敲击，碰撞。

瓶阀冻i结时，不得用火烘烤。

气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性的气体的气瓶与明火的距离一般不得小于10米。

夏季要防止日光爆晒。

瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力，瓶内低于50kPa时，不得继续使用，并在瓶身上标上用完记号。

开闭气阀时，操作人员应站在气瓶侧面，用工具慢慢开启或关闭

开闭氨气、C?H?有毒、有腐蚀性气体瓶时，应按安全规定穿戴劳动保护用品。

气瓶充装与定期检查。

凡不符合下列情况之一者，应事***行妥善处理，否则严禁充装。

漆色、字样不易识别气瓶种类的；

安全附件不全，损坏或不符合规定的。